Pulp tableware pulping process

紙漿餐具制漿流程

為提高紙漿餐具的強度等性能，我們選用甘蔗漿等短纖維紙漿為主要原料，并將其與相關輔料按照一定打漿度、一定濃度混合成紙漿餐具原料漿。原料漿的制作過程首先是泡漿，然后用水力渦輪打漿機將原料打碎，使纖維分絲皂化以提高纖維的結合能力。在這期間，需要加入相關輔料以便提高成型紙漿餐具的耐高溫和防水性能。最后水平調節原漿濃度，使其達到2%左右，以便原漿在網模上脫水成型。

Pulp tableware forming process

紙漿餐具成型流程

成型就是將原漿制成一定形狀的半濕態紙漿餐具的毛坯，也就是經制漿工序出來的紙漿在金屬模具上脫水形成濕紙漿餐具雛形，這是紙漿餐具生產過程中的關鍵程序，紙漿中大約95%的水是在成型時脫除的。因此，該工序對產品的質量、能源的消耗、生產效率及破損率等起著決定性的作用。成型的質量取決于成型機、成型方式、模具的結構和質量以及原漿的質量等因素。

Pulp table molding and drying process

紙漿餐具模壓與烘干流程

通過專用壓型機模壓，使成型過程中紙漿餐具雛形里沒有脫除的水分脫除，以減少烘干脫水成本的過程稱為模壓。同時模壓可提高纖維間的結合力并增加濕紙模的強度。烘干是借助預熱的上下定型純銅模具熱力對紙漿餐具雛形進行加熱、蒸發以便脫除紙漿餐具雛形經成型模壓后剩余的水分，同時起到殺菌的作用。

Pulp tableware shaping and trimming process

紙漿餐具整型與切邊流程

該過程用熱模加壓成型，并壓光消除餐具成型過程中留下的網痕，使內外表面平整光滑。還可以可根據不同的客戶和使用要求壓上一些文字和圖案。同時切除快餐具邊緣處的毛刺，并壓上便于盒蓋折疊開啟的壓痕。